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Las mangas termoretráctiles UL son ampliamente reconocidas en los sectores industrial y comercial por su excepcional aislamiento eléctrico, protección mecánica y retardancia de llama. Certificados por Underwriters Laboratories (UL), estos manguitos están diseñados para cumplir con estrictos estándares internacionales de seguridad y rendimiento, lo que los convierte en un componente esencial para la gestión segura de cables y aislamiento eléctrico.
¿Qué es una manga retráctil por calor UL?
Un manguito termocontraíble UL es un tubo a base de polímero que se contrae cuando se expone al calor, creando una cubierta firme y segura alrededor de cables, cables o componentes. Hecho de materiales reticulados tales como poliolefina o PVC, el manguito típicamente tiene una relación de contracción de 2:1 a 4:1, lo que le permite conformarse con precisión a formas complejas. La certificación UL, más comúnmente UL 224, garantiza el cumplimiento de rigurosos criterios de seguridad y rendimiento, incluyendo resistencia a la llama, resistencia dieléctrica y estabilidad del material a largo plazo.
Características clave de las mangas retráctiles por calor UL
1. Comportamiento de contracción térmica
Temperatura de activación de contracción: 90°C a 150°C
Tiempo de contracción completa: 30 a 120 segundos
Relación de contracción: 50–75% de contracción radial
Efecto de memoria garantiza un ajuste preciso en diferentes geometrías
2. Propiedades de aislamiento eléctrico
Resistencia dieléctrica: 15–30 kV/mm
Resistividad de volumen: >10¹ ⁴ Ω·cm
Clasificación CTI (UL 746A): >600V, ideal para aplicaciones de alta tensión
3. Protección mecánica
Resistencia a la tracción: 10–25 MPa
Elongación a la ruptura: 200-500%
Resistencia a la abrasión: <100 mg weight loss after 1,000 ASTM D3389 cycles
4. Chemical & Environmental Resistance
Excellent resistance to oils, acids (pH 2–12), and solvents
Swelling: <10% after 168-hour immersion
Operating temperature: -55°C to +135°C
5. Flame Retardancy
UL 224 VW-1 compliant
Self-extinguishing within 60 seconds
LOI (Limited Oxygen Index): >28%
Heat release rate: <65 kW/m², suitable for confined spaces
Application Scenarios
Electrical & Power Systems
Cable Joints: Offers sealed 360° insulation for medium voltage up to 35kV
Busbar Coating: Ensures dielectric isolation and corrosion resistance
Transformer Terminals: Withstands Class H environments (up to 180°C)
Automotive Industry
Wire Harnessing: Replaces bulky tapes with 3:1 shrink sleeves
Battery Module Insulation: Compliant with UL 1973 for EVs
Sensor Cables: Shields wiring from oil and high-temperature fluids
Industrial Applications
Hydraulic Hose Protection: Adds abrasion resistance and color coding
Robotic Arms: Survives up to 1 million flex cycles
Explosion-Proof Boxes: Maintains seal integrity under pressure
Aerospace & Aviation
EWIS Compliance: Meets FAA FAR 25.1709 wiring safety standards
Corrosion Barrier: Prevents metal interface deterioration in composites
Weight Optimization: Specific gravity of 1.2–1.4 g/cm³, lighter than metal sleeves
Maintenance & Installation Guide
Installation Tips
Surface Cleaning: Use isopropyl alcohol to ensure surface energy >50 dynes/cm
Correct Sizing: Sleeve diameter should be 20–30% larger than the target component
Heating Method: Apply heat at 100–150°C using even, circular motion
Cooling Protocol: Allow slow cooling at ≤10°C/min to avoid cracks
Operational Maintenance
Annual Inspection: Use 10× magnification to detect microcracks
Insulation Resistance: Test with 500V megohmmeter, must exceed 100 MΩ
Thermal Aging: Monitor for discoloration or embrittlement over time
Repair & Replacement
Minor Damage: Use sealant with at least 90% surface coverage
Severe Deformation: Replace the sleeve if shrinkage exceeds 5%
UL Recognition: Always use UL-recognized (RU) components for repairs
Storage Conditions
Temperature: Store at 15–30°C
Humidity: Keep between 40–60% RH
Shelf Life: Use within 2 years following FIFO (First-In, First-Out)
UV Protection: Avoid exposure above 50 kLy/year cumulative dose
Why Choose UL Heat Shrinkable Sleeves?
Fully certified for UL 224 flame retardancy and electrical safety
Reliable performance in automotive, aerospace, industrial, and electrical applications
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