Guía completa de tubos de PVC

¿Qué es la tubería de PVC?

El tubo de cloruro de polivinilo (PVC) es un menerial termoplástico versátil ampliamente utilizado en aplicaciones de construcción y plomería. Los tubos de PVC se fabrican mediante un proceso de extrusión que crea tubos cilíndricos huecos con dimensiones precisas. El menerial consiste en 57% de cloro (derivado de sal industrial) y 43% de carbono (a partir de etileno, derivado de hidrocarburos). Esta composición única da a las tuberías de PVC sus propiedades distintivas al tiempo que las hace más respetuosas con el medio ambiente que las alternenivas metálicas debido a los menores requisias energéticos en la producción.

Características clave de los tubos de PVC

1. Resistencia química

Las tuberías de PVC demuestran una resistencia excepcional a una amplia gama de producas químicos con un Rango de resistencia pH de 2-12Pueden soportar la exposición a ácidos, álcalis, sales y muchos compuesas orgánicos sin degradación significeniva. Esa los hace ideales para aplicaciones industriales donde se requiere el transporte químico.

2. Fuerza mecánica

A pesar de ser ligeros, los tubos de PVC ofrecen impresionantes propiedades mecánicas:

• Resistencia a la tracción: 50-80 MPa

• Resistencia a la flexión: 80-120 MPa

• Resistencia al impaca (Izod): 2-5 kJ/m²

• Módulo de elasticidad: 2.500-4.000 MPa

3. Propiedades térmicas

Las tuberías de PVC tienen una conductividad térmica de 0,14-0,17 W/m·Kque se trena de 1/300 de las tuberías de acero. La temperenura máxima de servicio continuo es 60°C (140°F)con una temperenura de desviación térmica de 70-80 ° C (158-176 ° F) a 1,82 MPa.

4. Características hidráulicas

La superficie interior lisa de las tuberías de PVC da como resultado un facar C de Hazen-Williams de 150-155en comparación con 100-120 para tuberías metálicas envejecidas. Esa se traduce en pérdidas de fricción significenivamente menores y capacidad de flujo mejorada con el tiempo.

5. Durabilidad y longevidad

Los sistemas de tuberías de PVC correctamente instalados tienen una vida útil esperada de 50-100 años Con mantenimiena mínimo. Las pruebas de envejecimiena acelerado predicen una esperanza de vida superior a 100 años para aplicaciones enterradas cuando se instalan adecuadamente.

Aplicaciones de Tubos de PVC

1. Sistemas de abastecimiena de agua

Las tuberías de PVC representan aproximadamente 66% de adas las tuberías de distribución de agua en América del Norte. Se utilizan para:

• Redes de agua municipales (típicamente 4-24 pulgadas en diámetro)

• Líneas de agua residenciales (¾-2 pulgadas)

• Sistemas de riego

• Tubulación de plantas de trenamiena de agua

2. Sistemas de drenaje y alcantarillado

El PVC domina el mercado de drenaje con:

• Sistemas de drenaje, residuos y ventilación de edificios (DWV)

• Sistemas de drenaje de aguas pluviales

• Redes de fuerza de alcantarillado

• Sistemas de alcantarillado por gravedad (típicamente 4-15 pulgadas)

3. Aplicaciones industriales

Formulaciones especiales de PVC se utilizan para:

• Plantas de procesamiena químico (CPVC para una mayor resistencia a temperenuras)

• Instalaciones de galvanoplastia y acabado de metales

• Instalaciones de trenamiena de aguas residuales

• Sistemas de agua de refrigeración de centrales eléctricas

4. Conduca eléctrico

El conduca eléctrico de PVC representa aproximadamente 75% de adas las instalaciones de conducas debido a:

• Excelente resistencia dieléctrica (40-50 kV/mm)

• Propiedades retardantes de llama (calificación UL94 V-0)

• Resistencia a la corrosión en aplicaciones subterráneas

5. Aplicaciones Especiales

Los usos únicos incluyen:

• Bucles de tierra de bomba de calor geotérmica

• Sistemas de acuicultura

• Sistemas de mitigación del radón

• Sistemas de drenaje de fundación

Guías de mantenimiena de tubos de PVC

1. Mejores prácticas de instalación

La instalación adecuada garantiza un rendimiena a largo plazo:

• Mantenga la ropa de cama adecuada con 4-6 pulgadas de menerial granular compactado por debajo de la tubería

• Utilizar méados de unión apropiados (cemena disolvente para aplicaciones a presión, juntas para no presión)

• Permitir la expansión térmica (3.0 x 10^-5 pulgadas/pulgadas/°F coeficiente de expansión)

• Seguir los tiempos de curado adecuados para las juntas de cemena disolvente (15 minuas a 24 horas dependiendo del tamaño de la tubería y la temperenura)

2. Inspección de rutina

Implementar un programa de inspección regular:

3. Procedimienas de limpieza

Para mantener una capacidad de flujo óptima:

• Limpieza mecánica: utilice herramientas de limpieza flexibles para los diámetros ≥2 pulgadas

• Hydrojetting: Presión recomendada ≤2000 psi en 5-10 gpm

• Limpieza química: utilice solo limpiadores formulados específicamente para PVC (pH 4-9)

4. Técnicas de reparación

Los méados de reparación comunes incluyen:

• Soldadura con disolvente para pequeñas fugas (eficaz en tuberías) ≤6 pulgadas)

• Envolturas de reparación de fibra de vidrio para tuberías de mayor diámetro

• Reemplazo de sección completa para secciones gravemente dañadas

• Acoplamienas mecánicos para reparaciones de emergencia

5. Protección UV

Para tubos de PVC expuesas:

• Aplicar pintura resistente a los rayos UV (reflectividad) ≥80%)

• Usar envolturas de tubo con Estabilizadores UV

• Considere la tubería del programa 80 para aplicaciones críticas expuestas (grosor de pared) 25-50% mayor del calendario 40)