En la industria aeroespacial, donde el rendimiento y la precisión no son negociables, cada componente debe soportar condiciones extremas y cumplir con los más estrictos estándares de seguridad y cumplimiento. Nuestro cliente, un conocido fabricante de piezas aeroespaciales, necesitaba una solución de aislamiento térmico y resistente a la abrasión para proteger los sistemas de cableado interno para aeronaves de próxima generación.

Antecedentes del cliente

El cliente se especializa en la producción de arneses de cableado de alta densidad y componentes de control críticos utilizados tanto en aviones comerciales como militares. Estos componentes se someten con frecuencia a:

• Ambientes de alta temperatura (hasta 260°C)

• Vibración constante

• Exposición química (fluidos hidráulicos, aceites)

• Estrictas limitaciones de peso y espacio

Garantizar la fiabilidad a largo plazo de los conjuntos de cables en tales condiciones requería una solución que equilibrara la protección mecánica, la resistencia térmica y el diseño ligero.

Desafíos del proyecto

El cliente se enfrentó a varios desafíos clave:

1. Resistencia térmica: Las áreas internas de la bahía del motor podrían alcanzar temperaturas de 200-260 ° C.

2. Abrasión y resistencia química: cableado expuesto al contacto físico y fluidos corrosivos.

3. Cumplimiento con las Normas Aeroespaciales: Materiales necesarios para cumplir con los requisitos MIL-I-23053, UL, RoHS y retardantes de llama.

4. Control de Peso: Los materiales ligeros eran esenciales para evitar aumentar la carga operativa de la aeronave.

Nuestra Solución

Después de una evaluación cuidadosa, proporcionamos una combinación de manguito de fibra de vidrio recubierto de silicona y tubos termoretráctiles de PTFE que ofrecían:

• Resistencia a altas temperaturas: Soporta el funcionamiento continuo a hasta 260 ° C

• Excelente resistencia mecánica: la base de fibra de vidrio resiste el desgaste, la vibración y el desgaste

• Superficie no reactiva: recubrimiento de PTFE evita la degradación química

• Retardante de llama y bajo humo: ideal para aplicaciones en cabina y en la cabina del motor

• Tamaño personalizado y longitudes de corte: adaptado para ajustarse con precisión a áreas de instalación estrechas

También proporcionamos longitudes pre-cortadas y manguitos con código de color para mejorar la eficiencia de la instalación y prevenir errores durante el montaje.

Detalles del material

Comentarios del cliente

“Su solución de aislamiento térmico fue clave para pasar nuestras pruebas de cualificación de la cabina del motor. Nos impresionó particularmente la durabilidad de las mangas de fibra de vidrio y la forma en que su equipo nos apoyó con el prototipo rápido y la personalización flexible.”

— Ingeniero de Proyecto, División de Aviónica

Gracias a nuestra rápida respuesta, consultoría técnica y materiales de alta calidad, el cliente integró con éxito la solución de manguito en su línea de producción en 4 semanas, reduciendo los errores de montaje en un 20% y mejorando la durabilidad general del arnés de cableado en un 35%.

¿Por qué elegirnos para proyectos aeroespaciales?

• Materiales de grado aeroespacial: Todos los productos probados en condiciones de estrés extremos

• Control de calidad estricto: trazabilidad completa, pruebas por lotes y precisión dimensional

• Apoyo de ingeniería a medida: Desde la consulta de diseño hasta la entrega final

• Cumplimiento global: los productos cumplen con las principales normas internacionales, incluyendo RoHS, UL, MIL-Spec

Trabajemos juntos

Ya sea que esté diseñando sistemas no tripulados de próxima generación, satélites o aviones comerciales, ofrecemos soluciones de mangas de protección personalizadas que le ayudan a volar más alto, más seguro y más largo.

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